Contrôle qualité. Gain de temps. Réduction des coûts.
Ubisense comprend les deux vecteurs de coûts qu’implique le montage automobile : le temps et la qualité.
La réduction du temps de montage accélère la cadence de production et optimise l’utilisation des ressources de fabrication de valeur. L’amélioration de la qualité grâce à l’élimination des erreurs réduit les processus coûteux de réparation et de retouche, ainsi que les futurs coûts de garantie.
La technologie de localisation d’Ubisense digitalise toutes les actions manuelles et les mouvements du processus de montage des véhicules pour vous permettre d’améliorer la qualité et de gagner du temps.
Éliminez la lecture des codes-barres
Ubisense automatise l’identification des véhicules sur la chaîne de production ainsi que des pièces et des outils nécessaires, le tout basé sur leur localisation. Plus besoin de perdre du temps à scanner des codes-barres.
Les voitures et les outils sans fil sont localisés précisément sur la chaîne de montage. Lorsqu’un outil s’approche d’un véhicule, les paramètres de configuration lui sont envoyés automatiquement. Cela permet de garantir que le bon outil est configuré avec les bons paramètres sur le bon véhicule. De plus il est possible d’afficher les instructions adéquates pour guider l’opérateur à installer les bonnes pièces au bon endroit. Il n’y a plus d’erreur de scan et ni de perte de temps au montage.
Passez aux outils numériques avec les câbles virtuels
Les outils filaires constituent un risque de trébuchement, peuvent abîmer la peinture et ralentissent les ouvriers. Passer à des outils de sans-fil permet de résoudre ces problèmes, mais en crée d’autres. Comment contrôler l’utilisation des outils s’ils ne sont plus fixés à un poste de travail?
Depuis plus de dix ans, Ubisense remplace les câbles physiques par des câbles virtuels dans les usines automobiles du monde entier. Les capteurs de localisation fixés aux outils sans fil permettent de contrôler l’utilisation et les paramètres dans les espaces essentiels, ce qui vous encourage à passer aux outils sans fil.
Précision au boulon près pour les vissages critiques
Les capteurs Ultra-wideband RTLS couplés aux capteurs de reconnaissance d’images peuvent localiser les outils à quelques millimètres près, ce qui permet de travailler sur le bon boulon.
En localisant précisément la position et l’orientation de l’outil, le système est capable de faire la distinction entre les différents boulons à visser et il garantit ainsi la bonne séquence de vissage pour les opérations critiques.
- Contrôle la séquence de vissage et les réglages de couple
- Enregistrement automatique des résultats de vissages
- Il est possible de configurer plusieurs zones de vissage sur le même produit
- Permet plusieurs séquences de vissage sur la même ligne
- Fonctionne même en cas de mauvais éclairage et pour les vissages encastrés
Solutions pour automobile
Contrôle des outils
Contrôlez directement les outils sans fil en temps réel sur les chaînes de montage rapides ou complexes.
Yard Management
Localisez et gérez la production en cours (WIP) en temps réel dans les zones de stockage intérieures et extérieures.
Logistique de production
Pour une efficacité optimale, ajoutez des données de localisation en temps réel aux applications de gestion de la logistique.
Trouvez et priorisez certains produits sur le site de production
Avec des volumes importants de produits finis ou non finis dispersés sur tout le site, il peut être difficile de les trouver et de les gérer de manière efficace. Le temps est souvent gaspillé à chercher des produits en cours de fabrication (WIP) perdus ou oubliés.
Ubisense Yard Management réduit drastiquement le temps perdu en recherches et vous aide à coordonner le bon ordonnancement de vos encours de fabrication (WIP).
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Trouvez rapidement des produits finis ou non finis sur la carte numérique de votre site
- Créez des recherches basées sur la localisation et le statut des produits
- Affichez facilement l’emplacement et le statut en temps réel de tous les WIP
Success story Ubisense
Grâce au système de localisation en temps réel Ubisense (RTLS), BMW suit précisément la localisation 3D des voitures et des outils à 15 cm près, 10 fois par seconde. Cela permet d’éliminer l’opération de scan des codes-barres, ce qui améliore l’efficacité et évite les erreurs lors des tâches de montage.
Intégration des données de localisation
Le système de localisation en temps réel (RTLS) Dimension4™ d’Ubisense utilise non seulement l’Ultra Wideband (UWB), mais peut également intégrer n’importe quelle autre technologie de localisation et de traçabilité afin de couvrir des dizaines de cas d’usages dans l’usine.
Le Bluetooth Low Energy (BLE) ou la RFID peuvent être intégrés au même système pour le suivi des pièces et matériaux très volumineux afin d’optimiser la logistique de production. Les systèmes de laser et de vision optique offrent une précision au millimètre près pour les séquences de serrage et de fixation essentiels, et la couverture GPS s’étend à l’extérieur, jusqu’aux zones de stockage et de tests.
Intégration de l’application
Ubisense se connecte à n’importe quel système d’enregistrement existant, y compris ERP et MES, pour mettre à jour la planification et l’exécution avec les événements et activités en temps réel. Il se connecte également aux systèmes de contrôle des outils afin d’assurer la faisabilité, le suivi et le contrôle des opérations, réduire les erreurs et améliorer la qualité.
Les API extensibles prennent en charge toutes les intégrations atypiques grâce à diverses technologies d’interface comme les services REST, .NET et l’intégration directe RDBMS.
Reporting et tableau de bord
Passez de la planification obsolète sur fichier Excel aux systèmes en temps réel offrant des informations et permettant l’optimisation des processus de réparation et de retouche hors ligne comme Aston Martin.
Identifiez les lacunes relatives aux processus et offrez aux décisionnaires des informations métiers précieuses sur la performance, les tendances et les processus précédemment cachés.
Ubisense. Experts reconnus chez plusieurs des plus grands constructeurs automobiles au monde.
Nous sommes fiers d’être le conseiller de confiance de certaines des plus grandes sociétés automobiles au monde. Nous connaissons très bien les secteurs dans lesquels nous travaillons et les défis auxquels font face les clients, à tous les niveaux de l’organisation.
Nos solutions sont basées sur notre puissante plateforme SmartSpace®. Elle est compatible avec la quasi-totalité des capteurs de localisation et de traçabilité du marché. La plateforme SmartSpace® utilise les données de localisation des actifs et un modèle digital en 3 dimensions pour fournir un jumeau numérique (Digital Twin) en temps réel de vos opérations physiques.
Technologie
Une technologie de renommée mondiale spécifiquement conçue pour les usines automobiles complexes et dynamiques, qui a fait ses preuves en matière de réduction des coûts et d’amélioration de l’efficacité.
Conseil
Des experts reconnus qui comprennent parfaitement comment digitaliser les processus de montage automobile grâce à des relations de longue date avec les grands OEM du monde entier.
Service client
De solides références client témoignent d’un retour sur investissement prouvé.
Zéro interruption
Une solution conçue pour les fabricants automobiles, pouvant être installée, configurée, testée et déployée sans perturber les opérations en cours.
Comment procéder
Discutez avec l’un de nos experts automobiles pour explorer les différentes solutions de technologie de localisation et définissez la couverture nécessaires à la solution dont vous avez besoin : contrôle des outils sans fil, logistique de production, yard management et optimisation des réparations/retouches.
Intégrations logicielles avec ERP, MES et contrôleurs d’outils activés, et reporting et tableaux de bord faciles à configurer sur place ou sur le cloud.
Installation et configuration du matériel informatique avec Ubisense et les partenaires locaux, y compris calibration et vérification automatisés des capteurs.
Assistance technique et formation continues pour assurer la performance et l’optimisation constantes des sites de production actifs, complexes et dynamiques.
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